防爆摩擦片TE315/TE500/TE630

　　防爆摩擦片是指由切屑和摩擦片或摩擦材料层组成的部件，在制动系统中起很大一部分作用，防爆摩擦片在绞车上进行制动工作，长时间使用也不会有摩擦片碎裂的现象发生而影响绞车的运行工作，防爆摩擦片（刹车片）是刹车系统重要的部分之一。踩下制动踏板时，制动主缸将在制动油回路中建立压力，压力通过制动液传递到制动钳上的活塞。按下活塞后，推动制动衬块以夹紧制动盘或制动鼓，从而在制动衬块和制动盘之间产生摩擦，从而降低车轮速度并停止车辆行驶。
　　防爆摩擦片TE315/TE500/TE630被广泛用作矿山提升机，矿山绞车等机械设备的制动器中，是离合器和摩擦传递装置中的制动材料，在制动负载中，摩擦材料的摩擦性能用于将旋转的动能转换为热能和其他形式的能量，从而使传动装置可以制动。

　　制动压力，摩擦片温度，运行速度和天气状况等决定了制动摩擦片噪声大小，为了防止噪音，我们通常在制动器摩擦衬片上使用减振装置，包括减振器和防震胶。我公司生产的防爆摩擦片TE315/TE500/TE630采用优质的防振材料，防止振动的传递，从而保证了低噪音和高制动体验，防爆摩擦片中使用的大颗粒配方增加了摩擦材料的空隙率，可以吸收噪音，从而降低了噪音。

　　防爆摩擦片的检查与维护
　　（1）检查制动摩擦块的磨损，必要时进行更换。
　　（2）检查充气轮胎离合器的气囊是否老化，如果摩擦块严重磨损，请更换摩擦块。
　　（3）检查摩擦猫头的工作间隙，并在必要时调整垫圈（或更换摩擦板）。
　　（4）检查每个制动盘的磨损状况，必要时进行更换。
　　（5）检查齿式离合器内齿和外齿的磨损。
　　（6）检查伊顿制动摩擦片和摩擦片的磨损状况，必要时进行更换。
　　（7）制动机构的固定螺栓是否完整，松动，摩擦块和制动盘之间的间隙是否合适。
　　防爆摩擦片寿命短的因素
　　（1）防爆摩擦片安装不符合标准
　　（2）制动盘表面脏污且不干净
　　（3）制动管路有故障或制动液不足
　　（4）制动液压缸中排气不完全
　　（5）制动盘过度磨损和表面不平整

　　（6）防爆摩擦片或刹车片的质量不合格

　　防爆摩擦片其他分类
　　1.有机摩擦片
　　在1970年代之前，刹车片中含有大量的石棉材料，其特点是耐高温，耐火性和强摩擦力。但是，由于在石棉的生产和使用过程中产生的粉末，对人体有多种损害，很容易导致呼吸系统疾病，因此当前石棉刹车片已被禁止。
　　2.半金属摩擦片
　　所谓的半金属，主要是指用于这种刹车片的摩擦材料，大约30％-65％是金属材料，包括铜，铁等。这种刹车片的特点主要是温度控制能力强，制动温度高，散热快，价格相对低廉，但缺点是由于材料原因，制动时的噪音会更大，金属材料具有对制动盘的冲击。磨损也会更大。
　　3.陶瓷摩擦片
　　陶瓷制动盘不是普通的陶瓷，而是由碳纤维和碳化硅在1700°C的高温下合成的增强复合陶瓷，也称为碳陶瓷制动片（碳/碳-碳化硅），它的重量不到普通铸铁板的一半，较轻的制动盘意味着悬架下的重量减轻，这使悬架系统反应更快，从而改善了整体操纵性能。