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摩擦片的技术要求有哪些?需要满足这七点

时间:2020-12-17 17:04:54 点击:585 次 来源:洛阳隆力摩擦密封材料有限公司
  摩擦片是一种在动力机械上广泛应用的重要材料,它的主要功能是通过摩擦来吸收或发射功率,进行制动和传动。摩擦片是机械的制动和传动装置的关键部位,也是离合器总成的安全零件。作为机械的一个重要零部件,对于其技术具有一定的要求,今天隆力摩擦的小编就来和大家说说关于摩擦片的技术要求有哪些?
  

  1、摩擦系数稳定

  
  摩擦系数是评价任何一种摩擦材料重要的性能指标之一,决定基本的刹车片制动力矩。它不是一个常数,而是一个系数的温度、压力、摩擦速度、表面状况、周围介质因素影响和改变。由于摩擦热、温度升高导致的摩擦片摩擦系数的改变。国标就严格要求制造商必须在包装上注明摩擦系数。摩擦系数必须稳定且适当,太高会造成制动过程中的车轮抱死、方向失控和烧片,太低则制动距离过长。
  

  2、良好的耐磨性

  防爆摩擦片
  摩擦片的耐磨性是其使用寿命的反映,也是衡量摩擦片耐用程度的重要技术经济指标。耐磨性越好,表明它的使用寿命越长。但是摩擦片在工作过程中的磨损,主要是由摩擦接触表面产生的剪切力所造成的。此外,工作温度是影响磨损量的重要因素。当材料表面温度达到有机粘结剂的热分解温度范围时,有机粘结荆如橡胶与树脂产生分解、碳化和失重现象,随温度的升高,这种现象加剧,粘结作用下降,磨损量急剧增大,称之为热磨损。
  

  3、抗热衰退性好

  
  摩擦片另一个技术要求是要有适当的抗热衰退性及核复性。温度是影响摩擦系数的重要因素。在摩擦过程中,摩擦材料由于温度上升,一般当温度达到200°C,摩擦系数减小,当温度达到树脂和橡胶的温度范围后,突然降低的摩擦系数,这种现象称为热衰退,热衰退性的高低决定高温状态和紧急制动时的安全,严重的热衰退将导致制动效能的变化和恶化。随着高温摩擦改进剂填料在摩擦材料中的减少,是克服热衰退的有效手段。摩擦热衰退后,当温度逐渐降低的摩擦系数会逐渐恢复到原来的状态。
  

  4、制动噪音低

  
  制动嗓音是影响车辆行驶时舒适性的关键因素之一,而且对周围环境特别是对城市环境造成噪音污染。对于轿车和城市公交车来说,制动噪音是一项重要的性能要求。有关部门已经提出了标准规定,一般汽车制动时产生的噪音不应该超过85dB。
  
  此外噪音在制动起始、制动实施和制动释放三个不同阶段产生的原因是不一样的。如果噪音频率在 0~500Hz之间,车内是不会感觉到的,但如果超过 1500Hz,就能明显感觉到制动噪音。
  
  制动噪声是相互千扰的共振相关零件及悬挂系统造成。但也有因使用不当或变形制动盘材料,制动摩擦片的硬度、孔隙率和可压缩性不合格,生锈的制动摩擦片和制动盘的受潮,金属丝太硬,制动摩擦片磨损程度报警,机械制动盘的原因引起噪音。
  

  5、机械强度高

  
  要求摩擦片要具有良好的机械强度和物理性能。摩擦片制品在装配使用之前,需要进行钻孔、铆装、装配等机械加工,才能制成刹车片总成或离合器总成。在摩擦工作过程中,摩擦材料除了要承受很高温度的同时,还要承受较大的压力与剪切力。因此,要求摩擦片必须具有足够的机械强度,以保证在加工或使用过程中不出现破损与碎裂。
  

  6、对偶面磨损较小

  
  摩擦片制品的传动或制动功能,都要通过与对偶件即摩擦盘或制动鼓在摩擦中实现。在摩擦过程中一对摩擦偶件相互都会产生磨损,是正常现象。作为消耗性材料的摩擦材料制品,除自身应该尽量小的磨损外,对偶件的磨损也要小,也就是应该使用对偶件的使用寿命相对的较长,这才充分显示出具有良好摩擦性能的特性。同时在摩擦过程中不应将对偶件即摩擦盘或制动鼓的表面磨成较重的擦伤、划痕、沟槽等过渡磨损情况。
  

  7、使用寿命长

  
  使用寿命是大家普遍关注的产品指标。而影响摩擦片使用寿命的主要因素包括强度硬度、对摩擦材料的磨损等。一般来说,前制动摩擦片的寿命为30000公里,后制动摩擦片的使用寿命是120000公里。而选用合适的减磨填料和耐热性好的树脂、橡胶、能有效的减少材料的工作磨损,特别是热磨损,可延长其使用寿命。这里值得注意的一点是,表面硬度对制动摩擦片的使用寿命没有直接关系,但如果表面硬度高,摩擦片和制动盘的中的实际接触面积小,往往影响使用寿命。
  
  以上就是关于摩擦片的技术要求的介绍,其摩擦片需满足摩擦系数和耐磨性良好而稳定,同时具有一定的抗热衰退型和机械强度、制动噪音低等技术要求。而隆力摩擦密封材料公司致力于生产摩擦制动材料,产品具有摩擦系数高、磨损率低、硬度低等特点,雄厚的技术力量和齐全检测设备,保障产品质量,如您有任何疑问或需求,可咨询隆力摩擦了解详情,欢迎您的致电与留言!