摩擦片主要材料成分是什么？

　　摩擦片主要是由芯片和摩擦材料组成，其中摩擦材料是一种高粉丝三元复合材料，是物理和化学的复合体，其主要成分由增强纤维材料、填料和有机高分子粘结材料和衬板构成，具有良好的摩擦系数、耐磨耐热性与机械强度。下面隆力的小编就来具体介绍下这四种摩擦片材料主要成分。
　　

　　一、增强纤维

　　
　　增强纤维材料是构成摩擦片摩擦材料的基材成分，它赋予摩擦制品足够的机械强度，使其能承受摩擦片在生产过程中的磨削和铆接加工的负荷力，以及使用过程中由于制动和传动而产生的冲击力、剪切力、压力。
　　
　　制造厂根据摩擦片的实际使用工况条件，对摩擦片提出了相应的机械强度要求。如：冲击强度、抗弯强度、抗压强度、剪切强度等。为了满足这些强的性能要求，需要选用合适的纤维品种增加、满足强度性能。增强纤维必须能提供足够的强度，应有很好的耐热性能和耐磨性能，而且不能刮伤对偶。摩擦片对其使用的纤维成分要求有下面几点：
　　
　　1、增强效果好。
　　2、耐热性好。在摩擦工作温度下不会发生熔断、碳化与热分解现象。
　　3、具有基本的摩擦系数。
　　4、硬度不宜过高，以免产生制动噪音和损伤制动盘或鼓。
　　5、工艺可操作性好。
　　

　　二、粘结材料

　　粘结材料主要是指粘结剂，也是摩擦片的主要材料成分之一。所用的有机粘结剂为酚醛类树脂和合成橡胶，主要以酚醛类树脂为主。粘合剂的作用是将配方中各组分粘合为一体，形成具有足够强度、适当硬度、尽可能高的耐温性和耐磨性的固体。粘合剂的耐温性是影响摩擦材料性能的主要因素。因此，其种类和用量是配方设计中重点考虑的。
　　
　　对于摩擦片材料而言，树脂和橡胶的耐热性是非常重要的性能指标。因为机械在进行制动和传动工作时，摩擦片处于200℃～450℃左右的高温工况条件下。此温度范围内，纤维和填料的主要部分为无机类型，不会发生热分解。而对于树脂和橡胶，有机类的来说，又进入热分解区域。
　　
　　选择树脂与橡胶对摩擦片材料的性能具有非常重要的作用。其对树脂的质量要求需满足以下几点：
　　
　　1、耐热性好，有较好的热分解温度和较低的热失重。
　　2、粉状树脂细度要高，一般为100目～200目，以在200目以上为宜，有利于混料分散的均匀性，可降低树脂在配方中的用量。
　　3、游离酚含量低，以1%～3%为宜。
　　4、适宜的固化速度和流动距离。
　　

　　三、填料材料

　　
　　摩擦片主要材料成分中的填料是由摩擦性能调节剂和配合剂组成。在摩擦片材料的配方设计时，选用填料必须要了解填料的性能以及在摩擦材料的各种特性中所起到的作用。正确使用填料决定摩擦材料的性能，在制造工艺上也是非常重要的。摩擦材料是在热与较高压力的环境中工作的一种特殊材料，因此就要求所用的填料成分必须有良好的耐热性，即热稳定性，包括热物理效应和热化学效应等。填料的堆砌密度对摩擦片材料的性能影响很大。摩擦片材料的不同的性能要求，对填料的堆砌密度的要求也是不同的。
　　
　　使用填料的目的，主要有调节和改善制品的摩擦性能、物理性能与机械强度；控制制品热膨胀系数、导热性、收缩率，增加产品尺寸的稳定性；改善制品的制动噪音；提高制品的制造工艺性能与加工性能；改善制品外观质量及密度；降低生产成本。
　　

　　四、衬板材料

　　
　　固定树脂和纤维组成的摩擦部分使之能安装在车辆上并提供强度保证制动时不会因受力不均碎裂。降噪衬片主要是降低制动时产生的震动和噪音提高舒适性。小厂或者低端摩擦片往往不能做降噪衬片，并且他们为了节约成本，衬板厚度都是在1.5mm或者更薄。
　　
　　以上是摩擦片材料主要成分的全部内容，它包括四部分，增强纤维材料、填料材料和粘结材料以及衬板材料，其中增强纤维材料是构成摩擦片摩擦材料的基材，粘结剂为酚醛类树脂和合成橡胶，其耐热性是摩擦片的重要指标。隆力摩擦密封材料公司专注生产各种机械制动摩擦片，是被中信重型机械公司指定为配套企业，摩擦材料产品具有摩擦系数高、磨损率低、硬度低、不伤闸盘等优点，如有需要或任何疑问，欢迎与隆力电话联系或留言进行详询！