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绞车闸瓦的制作工艺步骤及常见的制作问题

时间:2021-01-27 09:05:37 点击:448 次 来源:洛阳隆力摩擦密封材料有限公司
  闸瓦是矿井提升机绞车制动器的主要零件,矿井提升机制动器在运行过程中需要闸瓦不断的启动、停止,与制动盘进行摩擦来控制绞车运行。实际运行过程由于工况原因容易造成制动器的闸瓦间隙变动大、制动无缓冲、冲击力大等问题。因此,要选用质量好的闸瓦。要想得到高质量闸瓦,其制作工艺是一个主要的影响因素,下面就随隆力小编一起来了解下绞车闸瓦的制作工艺吧!
  

  一、绞车闸瓦的制作工艺步骤

  防爆绞车闸瓦
  1、下料。将四块结构件弧板为一整体进行下料。下料的尺寸按照要求标准或客户需求定制。单面坡口沿长度方向两端。
  
  2、圈圆。先用油压机预压制两侧内圆弧头达到要求尺寸,并使得坡口朝外;再在滚床上圈圆内径至要求标准。用电焊机点固焊坡头接口。工件拿下滚床进行接头焊接后找圆校正。
  
  3、两个竖板用仿型气割下料。去刺后校正。
  
  4、划线。将八块竖板与固用点焊点固。点焊时应该注意竖板与圆弧垂直。
  
  5、焊接。取合适直径的焊条,用适当的焊接电流按焊接顺序进行焊接工艺。
  
  6、分离。将结构件冷却用割据沿竖板交界处切割成四件,得到闸瓦成品。
  

  二、常见的绞车闸瓦制作问题

  绞车闸瓦
  绞车闸瓦制作时比较常见的问题是结构件产生扭曲变形。其主要原因有以下几方面:
  
  (1)焊缝沿X轴不对称分布。
  
  (2)结构件焊接截面不是封闭面,刚性小。焊接时,如采取刚性固定法或加大弧板厚度虽然可以抑制变形,但前者要增加焊接夹具,费时费力,后者费料。如果根据上述制作工艺步骤制作闸瓦,可以有效解决此问题。
  
  综上,绞车闸瓦的制作工艺步骤是首先将将四块弧板为一整体进行下料。再用油压机预压制两侧内圆弧头,在滚床上圈圆内径,用电焊机点固焊坡头接口。接着两个竖板用仿型气割下料,去刺后校正。然后划线、焊接、分离,一气呵成得到闸瓦成品。当然在制作过程中比较常见的问题时结构件产生扭曲变形,可采用以上工艺步骤制作,可有效改善焊接件的焊缝分布,焊接时截面为封闭状态,提高了抗扭曲变形的能力。隆力摩擦密封材料公司专注绞车闸瓦的制作及提升机绞车配件等,制作工艺优良,产品品质好,规格尺寸多样,采取厂家直销的模式,让利给消费者,如果您有需求,欢迎与隆力联系详询~