提升机在矿山作业中有着重要作用,而闸盘偏摆就是提升机的常见故障之一,闸盘偏摆容易导致制动力矩不足,带来不安全的生产,影响提升机的稳定运行,所以在发现闸盘有偏摆现象时,一定要及时处理,控制闸盘偏摆量,保证提升机的可靠的运行。下面隆力小编就来和大家说说提升机闸盘偏摆的处理方法。
一、提升机闸盘偏摆的处理方法
1、准备工作
采用百分表对滚筒进行测量,测出闸盘的实际偏摆数据,确定偏摆的区域,针对闸盘的缺陷拿出处理方案,准备施工工具,主要有百分表,手提砂轮机、白石板、塞尺等。
2、测量闸盘偏摆
将闸盘内外侧的油污和尘土清理干净,将磁性表座困定在闸座上,百分表放进表座,找出一个基准,整个施工过程表座及百分表不能移动。现场测出整个闸盘的偏摆值,为了提高测量精度,每200mm建立1个观测点。通过测量的数据确定将要处理的区段,用白石板做好标记,处理记录画出草图,对准备校正的位置、原始数据,安排人员做好记录。
3、加热闸盘
对闸盘明显偏摆量大的区域进行预热做矫正准备,滚筒以0.3m/s的速度运转,加热闸盘的根部,就是滚筒与闸盘的结合部位,弧长要超出校正区域以外300mm,宽度保持在30mm,割炬与校正面距离为15~25mm,火焰加热达到的深度为闸盘厚度的50%,温度靠移动割炬的快慢来调节,移动速度为3.5m/s,温度控制在500 ~ 700℃之间。一般情况下重点加热区域提前做好明显的标记,滚筒转动才能准确的加热。
4、初次校正检验
经过初次校正达到预期加热的温度,停止对闸盘的加热,撇开割炬,提升机电动机断电,让闸盘轻轻施闸,以贴闸状态让滚筒慢慢停止,闸盘处于自由状态靠自然降温,一般情况下要40min,按照原来标记的数值,重新测量与校正之前的数值进行比较,并对数值进行记录,作为下一步校正的依据积累经验。
5、二次校正
通过上一次校正,基本上偏摆量小的位置校正尺寸满足要求,二次校正的部位较少,校正过程相对次校正时间要少,重点比较突出。首先是预加热,滚筒以3m/S的速度运转,用割炬在标记的部位进行加热,然后滚筒以5m/S的速度运转,割炬加热的方式加热时间和前面的一致,根据校正的尺寸进行调整加热的区域的长短和宽度。加热时间满足以后,自然冷却,重新测量。记录进行标记,方法同上。通过三次校正,基本上能将偏摆校正过来,有些情况比较复杂的要增加一次,或者处理过程有偏差,处理方式不合理,需要反向校正,比较浪费时问。关键工作是一定要保持以谷值为校正的基准,避免校正过度。
6、处理接口处
提升机的滚简有4半组成,滚筒与轮毂采用4条螺栓连接,整个滚筒处理后两个半圆接口变形比较严重,要继续采用加热的方法校正接口的接茬。由于接口处一侧没有刚性限位,往往处.理的结果令人不很满意,费时费力,接口处的偏差很难保证,有时需要用手提砂轮机对接口处打磨,保证接口处接茬在允许范围内。
7、调整闸间隙
由于闸盘的偏摆防止闸间隙开关误动作,闸间隙调整在1.8~2.0mm。闸盘偏摆处理后通过测量校正结果,要对16对闸调整一遍,这样对提升机的制动力达到要求,闸板间隙调整到1.2~1.8mm后开始试运行。试运行采用空吊桶,速度控制在3m/s上下两越,对贴闸压力观测,。同时观察滚简接口处与闸盘有没有撞击声音,观察仪表盘上的电流是不是偏摆。一切正常的情况下可以全速运行。做记录,试运转结束。
二、提升机闸盘偏摆处理的注意事项
1、用百分表定位
百分表的定位非常关键,要求仅表灵敏可靠,位置必须固定否则基准偏移,以前的工作全部废弃。加热部位准确,加热的长度和宽度要计划好,在滚筒上做好标记,加热过程严格按照预定的方案进行,不得随意改变。
2、校正加热速度
校正加热时移动的速度要控制好,控制好割炬与闸盘的距离,要保持一致,防止过热烧坏闸盘。闸盘加热达到预期效果后,必须采用自然冷却方式,不能急于降温如采取浇水等物理方式强行降温,以免导致闸盘变形增加处理难度。
3、提升机不能运转
闸盘处理过程中,注意不允许提升机高速运转,造成闸盘与闸板摩擦起热,闸盘变形,给现场处理增加困难。闸盘处理后应及时对闸板问隙进行调整,使每副闸受力均匀,制动力矩同步。
综上,提升机闸盘偏摆的处理方法是首先要准备施工工具,测出偏摆数据及区域,然后测出整个闸盘的偏摆值,加热闸盘,进行两次校正,接着处理接口处以及调整闸间隙。在处理过程中,有几点关键是需要大家注意的,如百分表的行为,校正加热速度,过程中提升机不能高速运转。校正闸盘偏摆也有利于消除制动力矩不足等诸多隐患,对安全生产有着重要作用。隆力摩擦密封专注生产各种提升机绞车配件,如果您有需求,欢迎联系隆力详询~